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PLA纤维的纺丝组件工艺
- 2020-09-28-

  PLA纤维的纺丝组件工艺

  由于PLA熔体的表观剪切粘度随剪切速率的增大而下降,表现为切力变稀活动现象。由于在剪切应力的作用下,大分子构象发生变化,长链分子违背平衡构象而沿熔体活动取向,表现出预取向性,从而使系统解缠并使大分子链互相别离,导致PLA熔体的表观剪切粘度下降。因而,有必要经过加强剪切来下降其表观粘度,从而处理PLA聚合物热敏性和熔体高粘度之间的对立,完成纺丝的顺利进行。

  经过试纺比较,发现24 f和48 f喷丝板在孔径恰当下降而长径比同步进步的状况下(φ0.25调整为φ0.18~φ0.22),熔体决裂现象比未调整前有显着改进的趋势。这种状况跟PET类似:熔体具有必定的储能模量,大分子的扩展与已扩展的大分子弹回最低能态处需必定的松驰时刻,为了获得大分子的净扩展或净取向作用,剪切速率有必要大于大分子的松驰速率。在纺丝时,调整后的孔径和长径比有利于剪切速率的加强,从而为纺丝安稳创造条件。主张PLA纺丝用喷丝板长径比操控在2.3~3.0,高于同标准的PET纺丝用喷丝板的长径比2.0~2.5;在组件安装上,咱们把24 f和48 f喷丝板别离底装20%~35%的金属砂,跟海砂分层混装,在可纺性相同的状况下下降初始压力。实测组件的初始压力要小2.0 Mpa~2.5 Mpa左右,此刻纺丝状况尚可,断头较少,组件滴浆能有用操控。

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